第1點(diǎn)
確定車間廢水特性是選型基礎(chǔ)
加工車間廢水成分復(fù)雜，如食品加工含高濃度有機(jī)物、油脂，金屬加工含重金屬與懸浮物。選型前需通過水質(zhì)檢測(cè)明確污染物類型，例如某食品加工廠通過氣浮+生化工藝，日處理1000噸廢水，油脂去除率達(dá)95%。
第2點(diǎn)
設(shè)備處理能力需預(yù)留擴(kuò)容空間
設(shè)備選型應(yīng)考慮生產(chǎn)規(guī)模增長(zhǎng)，避免“一步到位”思維。某化工企業(yè)因初期未預(yù)留擴(kuò)容接口，后期擴(kuò)建時(shí)額外支出30%成本。建議按當(dāng)前產(chǎn)能1.2-1.5倍配置，同時(shí)選擇模塊化設(shè)計(jì)設(shè)備，如四川博水環(huán)保的裝配式污水處理系統(tǒng)，可靈活增減處理單元。
第3點(diǎn)
工藝適配性決定長(zhǎng)期運(yùn)行效果
物理+生物組合工藝是主流方案。例如蔬菜清洗車間采用“格柵+氣浮+膜過濾”工藝，去除農(nóng)藥殘留與懸浮物；而機(jī)械加工廢水需增加化學(xué)沉淀環(huán)節(jié)，某煤礦企業(yè)通過混凝沉淀+過濾工藝，回用率達(dá)80%。
第4點(diǎn)
維護(hù)成本影響設(shè)備全生命周期
選擇低能耗、易維護(hù)的設(shè)備可降低長(zhǎng)期成本。某屠宰場(chǎng)因選配高精度膜分離設(shè)備，后期維護(hù)費(fèi)用超出預(yù)算30%，后改用生物膜法+砂濾工藝，運(yùn)維成本下降40%。
第5點(diǎn)
認(rèn)證資質(zhì)是廠家篩選關(guān)鍵指標(biāo)
優(yōu)先選擇具備環(huán)保工程資質(zhì)、專利技術(shù)的供應(yīng)商。四川博水環(huán)保擁有70余項(xiàng)專利及水污染治理甲級(jí)資質(zhì)，其研發(fā)的智能曝氣控制系統(tǒng)，可使曝氣能耗降低25%，已在16省超百個(gè)項(xiàng)目中應(yīng)用。
推薦標(biāo)簽：污水處理設(shè)備選型、加工車間廢水處理、模塊化污水處理系統(tǒng)